2021年11月26日，考克利尔竞立成功举办国际首套1300Nm3/h电解槽下线仪式。电解槽由考克利尔竞立与华能清能院、华能四川公司、华能四川氢能公司联合研制，标志着我国掌握了高性能大型电解制氢设备的关键技术，向大规模“绿氢”制备方向迈出了坚实一步，对氢能行业的发展具有里程碑意义。

据悉，这台单体产氢量1300Nm3/h的电解槽，从概念设计到今天的成功下线，仅用了不到3个月的时间。

苏州吴中经济技术开发区党工委委员、管委会副主任郁克铭、华能四川公司副总经理刘宏文、华能四川氢能公司总经理李太斌、考克利尔集团能源部亚太区总裁林立邦、苏州竞立董事长张碧航、考克利尔竞立总经理马军出席了仪式，与线上嘉宾华能集团科技部主任许世森、华能清能院院长肖平一起，共同见证国际首套1300Nm3/h电解槽下线这一重要历史时刻。

本次下线的1300Nm3/h电解槽是由考克利尔竞立与华能四川公司、华能四川氢能公司、华能清能院联合开展科技攻关，在大型、高电流密度、压力型碱水电解槽关键技术研发、核心部件设计、全系统组装集成等方面开展点、面、体三维创新，实现了多项重要技术突破。

• 单槽产氢能力国际最大：在1.6MPa运行压力下，电解槽的额定产氢量达到1300Nm3/h，最大产氢量可达1500Nm3/h，同时，具备20%-115%宽频调谐制氢能力。

• 电流密度指标国际领先：电解槽的最高电流密度达到6000A/㎡，是国际上首套实现6000 A/㎡高电流密度的商业化碱性水电解槽。

• 直流能耗国际先进：电解槽的直流能耗低于4.2kWh/Nm3H2，显著优于国家大型电解槽一级能效标准。

• 体积产能比国内最小：与国内其它产氢量1000Nm3/h的碱性水电解制氢设备相比，1300Nm3/h电解设备的体积缩小超三分之一，体积产能比由0.95下降到0.73，单位产氢量设备投资减少25%。

• 系统集成控制行业领先：首次采用全国产化分散控制系统（DCS），集成一键启动、无人值守、远程监控、设备互联等智能化控制技术。

该套电解槽将服务于华能彭州水电解制氢科技创新示范项目，为四川省丰沛的水电富余电力的充分利用作出示范牵引作用，为四川省作为“国家清洁能源示范省”在全国范围内率先实现“碳达峰”“碳中和”目标作出贡献。项目预计于2022年落成。

华能集团公司科技部主任许世森在致辞中提出：

华能集团坚决落实习近平总书记科技创新系列讲话精神，积极布局氢能全链条技术的研究与创新应用，将全力构建以新能源为主体的新型电力系统，力争“十四五”期间新增新能源装机8000万千瓦以上，确保清洁能源装机占比50%以上，到2035年，清洁能源装机占比75%以上。同时，着力推进并打造“制储输用”一体化绿氢示范项目，到2035年，氢能将成为集团重要的战略支撑产业。

氢能产业的高质量发展需要进一步强化多维创新体系，一是从微观到宏观的多尺度创新，实现关键技术的突破，二是从部件到系统的立体创新，实现高度集成优化，三是“制储输用”多环节的耦合创新，实现全链条技术协同发展。

考克利尔竞立总经理马军表示，目前，考克利尔竞立生产的单体产氢量1000m3/h及以上的大型化设备，在全球市场的占有率达60%以上。本次单体产氢量1300m3/h的电解槽的下线，也标志着我们在大型化设备的生产技术上再创新高。同时，公司积极研发N对1?？榛璞赶低?，努力为我国能源转型带来更有力的支持以及更多的创新发展路径。